Преглед производа
Експлозионе безбедне магнетне машине су специјализовани погонски уређаји прилагођени индустријским окружењима са опасношћу од запаљивих и експлозивних материја, интегрисани са пет кључних перформанси: експлозионом безбедношћу, високом ефикасношћу и штедљивошћу, прецизном контролом обртног момента, чврстом и издржљивом конструкцијом и способношћу да се прилагоде тешким околинама. Ове машине потпуно решавају класичне индустријске проблеме као што су опасност од искре код традиционалних асинхроних мотора, висока потрошња енергије, губици услед непредвиђеног застоја и тешкоће при адаптацији на терену. Широко се користе у рударству угља, нафтној и гасној индустрији, финој хемији, фармацеутској индустрији, металургији и грађевинарству – свим високоризичним производним окружењима где постоје запаљиви гасови или прах. Ово је оптимални погонски уређај за безбедну индустријску производњу и енергетску модернизацију.
Кључне функције
Циљна група
Решавање кључних индустријских проблема
Квантитативна корист за купце
Прво: Значајно смањење трошкова електричне енергије.
Укупна уштеда у потрошњи електричне енергије може достићи 15–35%, што је изразито боље у односу на конвенционалне асинхроне моторе ИЕ3 са системом за успоравање и убрзавање.
Коeficijent snage се повећава са 0,80–0,85 на 0,96–0,99, што укида казне за реактивну енергију и уклања потребу за додатним куповином компензационих кондензатора.
Период враћања улагања у опрему је само 1–2,5 године, при условима рада од 6.000–8.000 сати годишње у уобичајеним индустријским условима, уз цену електричне енергије од 0,6–0,8 јуана по киловат-часу.
Примери примене:
Копачка трака у руднику угља снаге 200 кВ: оригинални асинхрони мотор имао је улазну снагу од 218 кВ, а након замене са експлозионобезбедним магнетним директним погоном снага је смањена на 172 кВ, што представља уштеду од 21% и годишњу уштеду од око 215.000 јуана на рачуну за електричну енергију.
Мешалица у хемијској индустрији снаге 37 кВ: оригинални систем имао је ефикасност од 82%, док је магнетни мотор достигао ефикасност од 94%, што годишње штеди око 39.000 јуана на рачуну за електричну енергију.
Друго: Значајно смањење годишњих трошкова одржавања.
Одустаје се од замене брзинских мењача, спојница и преносних ремена, што доводи до значајног смањења годишњих трошкова одржавања.
Трошкови замене уља у брзинском мењачу су у потпуности укинути.
Период замене лежајева продужен је са 2 на 5–8 година, што годишње штеди на трошковима поправке.
Трошкови замене спојних елемената за пренос смањени су на нулу.
Значајно се смањује време потребно за редовне провере и поправке.
Појединачна машина може годишње уштедети 7.500–15.000 јуана на трошковима одржавања.
Треће: Нижи укупни трошкови током целог животног века.
На пример, за мотор снаге 55 кВ који ради 7.000 сати годишње, у петогодишњем периоду, укупни трошкови су следећи:
Асинхрони мотор са брзинским мењачем кошта 1,597 милиона јуана, док експлозионобезбедни магнетни директни погон кошта 1,489 милиона јуана. Укупна уштеда износи 108.000 јуана, а поврат инвестиције достигао је 154%. Иако је почетна набавна цена већа, дугорочна економска корист је очигледна.
Четврто: Побољшање продуктивности и квалитета готових производа.
Ефикасно смањење непланираних застоја.
Просечно време између кварова (MTBF) повећано је са 8.000 на 25.000 сати, а годишње време застоја смањено је са 50–80 на 5–10 сати. У руднику угља, губитак од једног сата застоја износи 20–50.000 јуана, док у хемијској индустрији губитак може достићи 100–500.000 јуана по сату. Годишње се могу смањити губици од застоја за 10–200.000 јуана.
Примери из праксе: Након модернизације копачке траке у руднику угља, машина је радила 14 месеци без кварова, што је годишње смањило губитке од кварова за 720.000 јуана.
Значајно побољшање прецизности контроле процеса.
Стабилна прецизност брзине: ±0,5% побољшана је на ±0,01%, што представља 50-кратно побољшање прецизности.
Пулзација обртног момента при ниској брзини смањена је са 5–10% на мање од 1%.
Брзина реакције на промену брзине повећана је 3–10 пута.
Користи у реалним условима: колебања температуре у реактору смањена су, а квалитет производа повећан са 92% на 98%; прецизност контроле протока у мерним пумпама оптимизована је, што годишње смањује губитке од сировина за 5–10.000 јуана и смањује губитке од отпада за 20–50.000 јуана.
Пето: Јачање безбедности и смањење ризика од неусаглашених захтева.
Потпуно елиминисање извора искре.
Ротор нема контакт са струјом, што укида ризик од искре при прегревању или пуцању жице; топлота која се развија у ротору је ниска, што значајно смањује вероватноћу да лежајеви изазову паљење; високи коeficijent snage омогућава да се избегне потреба за кондензаторима, чиме се елиминишу опасности од експлозије у кабинету. Један инцидент може да кошта 500–5.000.000 јуана, а истовремено се може прилагодити нижој класи експлозионобезбедности, што смањује трошкове набавке за 20–30%.
Смањење трошкова усклађености и осигурања.
Ризик од казни за непоштовање безбедносних прописа значајно је смањен, а стопа осигурања имовине предузећа може се снижити за 5–15%; мотори који испуњавају стандарде високе ефикасности могу добити локалне субвенције за енергетску штедњу у износу од 100–300 јуана по киловату.
Примери примене: Предузеће је заменило експлозионобезбедне магнетне машине укупне снаге 800 кВ и успешно добило субвенцију у износу од 160.000 јуана.
Шесто: Смањење оптерећења одржавања и оживљавање слободних средстава.
Значајно смањење обима послова одржавања.
Годишње радно време за одржавање смањено је са 60–100 на 10–20 сати, а приступ опреми и поправкама постао је једноставнији; број делова који се лако кваре смањен је за 80%, што смањује потребу за складирањем резервних делова за 2–4.000 јуана.
Продужење укупног века трајања опреме.
Животни век намотаја мотора повећан је за 50%, а век трајања лежајева за 150–200%, што успорава старење изолације и удвостручује укупни период коришћења.
Примене производа
Најчешћа питања и одговори (FAQ)
Питање 1: Која је највећа предност експлозионобезбедних магнетних мотора у односу на традиционалне експлозионобезбедне моторе?
Одговор: Обједињују експлозионобезбедност и високу ефикасност, имају једноставну конструкцију са мање кварова, штеде електричну енергију, смањују застоје и олакшавају одржавање, а истовремено омогућавају прецизнију контролу процеса и прилагођавају се дугорочној стабилној производњи у високоризичним индустријским окружењима.
Питање 2: Колико је око периода враћања улагања у опрему?
Одговор: У уобичајеним индустријским условима континуиране производње, период враћања улагања је стабилно између 1 и 2,5 године; што дуже опрема буде употребљавана, то већа буду уштеде.
Питање 3: Да ли се може прилагодити модернизацији старе опреме?
Одговор: Подржава се прилагођавање по мери у погледу величине и параметара, тако да може да одговара већини традиционалних монтажних услова, решавајући проблеме тешке адаптације и неиспуњавања експлозионобезбедних стандарда.
Питање 4: Да ли се може користити дугорочно у високоризичним окружењима са прашином и корозијом?
Одговор: Производ поседује изванредну отпорност на различите услове, и може стабилно да ради у комплексним индустријским окружењима са запаљивим гасовима, прашином и корозијом.
