Преглед производа
Серво мотор за рударску примену са експлозивном заштитом је специјализована погонска опрема развијена за услове у подземним коповима, где постоји опасност од метана, гаса и запаљиве угљене прашине. Овај мотор се заснива на активној експлозивној заштити и опремљен је високопрецизним системима за контролу положаја, брзине и обртног момента. Погодан је за тешке услове у подземним шахтама – влажност, прашина и корозивни гасови – и може без проблема да се интегрише са различитим аутоматизованим рударским системима. Ефикасно решава многе индустријске проблеме као што су ограничени простори за инсталацију опреме, честе кварове мотора, недовољна прецизност управљања, неусаглашеност комуникацијских протокола и слаба изолација која доводи до губитка експлозивне заштите. Широко се користи у комбинацији са рударском механизацијом, подземним аутоматизованим системима, специјалним рударским бушотинама и радним роботима.
Кључне функције
Циљна група
Предузећа која се баве прецизним и аутоматизованим радом у подземним условима са високим ризиком од експлозије и запаљивих материја.
Произвођачи оригиналне опреме (OEM) за рударску механизацију.
Сервисери и интегратори аутоматизованих рударских система.
Одељења за техничке модернизације и одржавање опреме у рударским предузећима.
Произвођачи специјалне рударске опреме, као што су бушотине и подземни радни роботи.
Кључне индустријске тешкоће
Мали простор за инсталацију у подземним шахтовима, висока сложеност интеграције опреме, чести кварови мотора који доводе до накнадних трошкова и оштећења репутације брендова.
Недовољна прецизност повратних сигнала мотора и неусаглашеност комуникационих протокола, што доводи до осцилација у контроли, померања позиције и немогућности правилног рада аутоматизоване опреме.
Влажна и корозивна подземна средина доводи до корозије осовина, старења и цурења воде из заптивки, као и зарђавања прикључака, што на крају угрожава експлозивну заштиту.
Квантификована корист за клијенте
1. Произвођачи оригиналне опреме (OEM): Смањење трошкова производње и мање трошкове сервисирања.
Уштеда простора за инсталацију.
За исту спецификацију обртног момента, дужина мотора је скраћена за 15%–25%, што омогућава компактнију конструкцију за употребу у ограниченом подземном простору.
Смањење укупних трошкова производње.
Избегава се потреба за спољним енкодером, помоћним редукторима, расхладним вентилаторима и сродним радњама при инсталацији, што смањује укупне трошкове по јединици за 8%–12%, а трошкови материјала могу се смањити и до 12.000 јуана по јединици.
Јача перформанса при преоптерећењу.
Мотор може континуирано да изда три пута већи обртни моменат од номиналног у трајању од 3 секунде, што далеко превазилази способност обичних експлозивно заштићених мотора да издрже 1,5–2 пута веће преоптерећење, што значајно смањује вероватноћу оштећења услед блокирања.
Значајно смањење стопе кварова.
Уграђена заштита од температуре и дизајн отпоран на ударце смањују учесталост кварова мотора за 40%–60%, што смањује трошкове сервисирања и надокнаду.
2. Интегратори аутоматизације: Скраћивање времена подешавања и побољшање прецизности контроле система.
Значајно скраћивање времена подешавања.
Уз уградњу EtherCAT протокола и функције самосталног подешавања, време подешавања се скраћује са две недеље на 3–5 дана, што значајно побољшава продуктивност на лицу места.
Побољшање прецизности контроле положаја.
Уградња 17-битног апсолутног енкодера са вишеструким круговима, што смањује грешку понављања положаја на ≤±0,02°, што је значајно боље од старих ротационих трансформатора и помаже у избегавању проблема са померањем положаја.
Стабилност и поузданост рада система.
Уз индустријски изоловане CAN и Profinet интерфејсе, стопа грешака у комуникацији је ниже од 10⁻⁹, а отпорност на електромагнетско ометање у подземним условима је изванредна.
Побољшање ефикасности дијагностиковања кварова.
Уз уградњу интерфејса за снимање кварова и дијагностичке податке, време локализације квара се скраћује са два сата на 10 минута, што омогућава брзу анализу проблема на даљину.
3. Рударска предузећа: Повећање степена искоришћености опреме и смањење оперативних трошкова.
Смањење времена прекида у раду због кварова.
Након замене старих хидрауличних и пнеуматских актуатора, годишње време прекида у раду опреме може се смањити на мање од 8 сати, док су старе машине обично у прекиду 40–80 сати годишње. На великом рударском пољу се тако могу вратити значајни приходи од производње угља.
Ефикасно смањење потрошње енергије у раду.
Управљање оптерећењем уз адаптацију брзине рада, што избегава губитке енергије услед строгости или претераног протока, што доводи до уштеде енергије од 20%–35%. На средњим конвейерским системима годишње се могу уштедети 50.000 до 200.000 јуана на рачуну за струју.
Смањење трошкова за поправку резервних делова.
Могућност замене увозних мотора исте класе по нижој цени и краћем року испоруке, што смањује потребу за капиталом у резервним деловима за 30%–50%.
Интелигентно предвиђање кварова опреме.
Уграђени сензори вибрација у комбинацији са АИ алгоритмима, што смањује грешку прогнозе века трајања лежајева на мање од 10%, што омогућава рано упозорење на потенцијалне кварове 14 дана унапред.
Строга контрола температуре за експлозивну заштиту.
Контрола температуре у затвореном термалном циклу, са стабилном температуром површине опреме од ≤135℃, што спречава опасност од запаљивања угљене прашине и метана услед високих температура.
4. Произвођачи специјалне опреме: Унапређење перформанси у сложеним условима.
Изузетна отпорност на корозију и заштита.
Ранг заштите IP67, без цурења воде након 30 минута потапања; тест отпорности на солену маглу траје чак 72 часа, што спречава зарђавање делова услед киселе воде.
Изванредна отпорност на вибрације и ударце.
Може да издржи максимално убрзање од 10g и случајне вибрације од 2g, што је погодно за интензивне бушотине, док обични серво мотори могу да издрже само 5g.
Чврста и трајна веза жица и контаката.
Уграђени експлозивно заштићени спојници, који могу да издрже силу од 100N без померања и без губитка заптивке, што смањује вероватноћу отказа жица за 90%.
Дуг животни век опреме.
Након провере убрзаног века трајања под високим температурама, просечно време без кварова MTBF ≥ 20.000 сати, што испуњава захтеве за дуготрајни континуирани рад у подземним условима.
Примена производа
Рударска механизација: багери, машине за ископавање угља, погонски механизми подземних конвeјера.
Рударски аутоматизовани систем: интелигентни вентилациони врата, контрола инспекције у шахту, системи за контролу у затвореном циклу.
Специјална рударска опрема: рударске бушотине, покретне извршне јединице робота за експлозивне операције.
Подземна помоћна опрема: експлозивно заштићени вентили, механизми за подизање и померање, прецизне погонске уређаје за подземне операције.
Најчешћа питања и одговори (FAQ)
П1: Да ли се овај мотор може нормално користити у подземним условима са метаном и угљеном прашином?
Одговор: Користи активну експлозивну заштиту и строго испуњава рударске стандарде за експлозивну заштиту, па је безбедно користити у опасним подземним радним окружењима.
П2: Да ли прецизност управљања опремом може да задовољи захтеве за аутоматизацију?
Одговор: Опремљен је високопрецизним енкодером, са минималном грешком у локацији и високом компатибилношћу комуникације, што омогућава стабилно извршавање свих врста прецизних закључаних контролних операција.
П3: Да ли ће влажна и корозивна подземна средина брзо оштетити мотор?
Одговор: Опремљен је вишеструком заштитом од корозије, воде и прашине, са чврстом заптивком која успешно спречава цурење воде и одржава експлозивну заштиту током дугог периода.
П4: Да ли ће замена старог мотора бити компатибилна са постојећим системом управљања?
Одговор: Компатибилан је са многим водећим индустријским комуникационим протоколима, лако се подешава и може брзо да се интегрише са постојећим рударским аутоматизованим системом, што му даје високу адаптабилност.
